設備作為生產(chǎn)型企業(yè)的重要組成部分，占據(jù)了企業(yè)大部分的固定投資，是企業(yè)生產(chǎn)的基礎和核心，設備管理水平的高低和設備運行的好壞直接影響著生產(chǎn)成本、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。2015年，作為杭構(gòu)集團深化成本、效益的管控年，杭構(gòu)砼二分公司（以下簡稱砼分公司）提倡自主維修，節(jié)約成本。

砼分公司材料設備科人員深知自主維修是設備管理的重要組成部分，不僅帶領(lǐng)各維修班組在傳統(tǒng)維修的思維模式下不斷自主創(chuàng)新，更是走出了結(jié)合砼分公司實際并具有自身特色的自主維修道路。如今，自主維修已成為砼分公司所積極倡導的設備管理理念之重。以攪拌樓電滾筒維修為例，砼分公司采用的電滾筒設備是由湖州廠家生產(chǎn)，其中包括22千瓦電滾筒5個、11千瓦電滾筒3個。若是依靠外委維修，設備科人員需要將電滾筒送至湖州廠家維修，不僅維修工時延長，同時運輸成本也相應提高。從繞電機、機油以及修理等費用綜合考慮，一個22千瓦的電滾筒，就能比廠家維修節(jié)省近2000元成本，至少比外委維修降低60%，以5個電滾筒為單位就節(jié)省了近1萬元。

自主維修，省時、省力、省時間。事實證明，設備只有自主維修才能真正做到節(jié)約成本，自己動手，豐衣足食，依靠別人的力量，只能是計件收費，不僅花費高，而且造成了大量的運輸費用和維修時間的浪費，更造成了自身維修資源的浪費。

（杭構(gòu)集團 金佳妮）